Tubos duplex y super duplex 1.4462 / 1.4410
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Acero duplex: dos fases en un mismo material
El acero duplex tiene una estructura bifásica, con aproximadamente la mitad de austenita y la mitad de ferrita. Esta combinación aporta propiedades que ninguna de las dos fases tiene por separado: un límite elástico aproximadamente el doble que el de los austeníticos tipo 304 o 316L y una resistencia claramente superior a la corrosión bajo tensión en cloruros. El alto contenido en cromo, molibdeno y nitrógeno le da además una gran resistencia a las picaduras. Con el tubo duplex a menudo se puede reducir el espesor de pared para la misma presión, lo que compensa en parte el mayor precio por kilo del acero duplex.
Duplex 1.4462 y super duplex 1.4410
El 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, conocido como 2205) es el duplex más utilizado; en las denominaciones de tubo aparece como «duplex 1.4462» o «duplex S31803». S31803 y el más reciente S32205 son dos variantes UNS de este grado, que se diferencian en los contenidos mínimos de cromo, molibdeno y nitrógeno. El 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4, 2507, UNS S32750) es un super duplex con mayor contenido de estos elementos, pensado para agua de mar y para las soluciones de cloruros más agresivas. El tubo «duplex 08X22H6T» es de un acero según norma GOST: un duplex estabilizado al titanio y sin molibdeno, con menor resistencia a las picaduras que el 1.4462. En la categoría hay también tubo de UNS S31254 (1.4547, el llamado 6Mo), un acero superaustenítico cuya resistencia a las picaduras en cloruros es comparable a la del super duplex. El grado de cada partida lo confirma el certificado 3.1 según EN 10204.
Composición química e índice PREN
| Grado | C | Cr | Ni | Mo | N | PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4462 / 2205 | ≤ 0,030 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 | aprox. 35 |
| 1.4410 / 2507 | ≤ 0,030 | 24,0–26,0 | 6,0–8,0 | 3,0–4,5 | 0,24–0,35 | > 40 |
Composición según EN 10088-1 (% en masa). Equivalencias: 1.4462 = X2CrNiMoN22-5-3 = UNS S31803 / S32205 · 1.4410 = X2CrNiMoN25-7-4 = UNS S32750. PREN = Cr + 3,3 × Mo + 16 × N; se indican valores típicos.
Medidas y normas del tubo duplex
Tenemos tubo duplex y super duplex de 6,35 mm (1/4 de pulgada) a 168,3 mm (DN 150) de diámetro exterior, con espesores de 0,89 a 13 mm. La oferta incluye también tubo en medidas en pulgadas para oleohidráulica, instrumentación y haces tubulares de intercambiadores, así como varias decenas de tubos de pared gruesa. El tubo sin soldadura de acero duplex se fabrica según ASTM A789 (tubo para intercambiadores y uso general), ASTM A790 (tubería) y EN 10216-5. Cortamos cualquier tubo a medida.
¿Dónde trabaja el tubo duplex?
Los campos típicos son las plataformas de extracción y las instalaciones submarinas, la construcción naval, la desalación de agua de mar, los circuitos de refrigeración con agua de mar o salobre, la industria química y papelera, las tuberías de transporte de productos químicos y la oleohidráulica de alta presión. El super duplex 1.4410 se elige donde el 2205 está en el límite de su resistencia: en agua de mar templada o en redes contra incendios de plataformas.
¿Duplex o acero inoxidable austenítico al molibdeno?
Frente al 316L y al 316Ti, el duplex es más resistente mecánicamente y frente a las picaduras y, sobre todo, frente a la fisuración por corrosión bajo tensión, causa típica de fallos en tubos austeníticos en soluciones calientes de cloruros. También tiene limitaciones: el servicio prolongado por encima de unos 250–300 °C conlleva riesgo de fragilización de la ferrita, la soldadura exige controlar el aporte térmico y el curvado en frío requiere más fuerza. Donde hay pocos cloruros bastan el tubo de acero inoxidable 316L o el tubo 316Ti / 1.4571, y en ausencia de cloruros, el tubo de acero inoxidable 304. Para alta temperatura, en lugar del duplex se emplean el tubo 321 / 321H o el tubo de acero refractario.
Véase también: también disponemos de barra redonda duplex y super duplex. Los tubos de otros grados están en la categoría principal Tubos sin soldadura.