Barras redondas martensíticas 1.4034 / 1.4057 / 1.4021
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Acero martensítico: el inoxidable que se puede templar
La barra martensítica es un acero al cromo (12–17 % Cr) con un contenido de carbono elevado que, a diferencia de los austeníticos 304 o 316L, templa de forma parecida a un acero de herramientas: tras calentarlo y enfriarlo rápidamente adquiere la estructura dura de la martensita. Cuanto más carbono, mayor dureza y resistencia al desgaste, pero menor tenacidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Estos aceros son magnéticos y alcanzan su mejor resistencia a la corrosión después del temple y con una superficie limpia y bien acabada. Más información en el artículo Acero martensítico: propiedades y aplicaciones.
Grados disponibles: composición y designaciones
| EN | Designación | AISI | C | Cr | Otros |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4006 | X12Cr13 | 410 | 0,08–0,15 | 11,5–13,5 | Ni ≤ 0,75 |
| 1.4005 | X12CrS13 | 416 | 0,06–0,15 | 12,0–14,0 | S 0,15–0,35 |
| 1.4021 | X20Cr13 | 420 | 0,16–0,25 | 12,0–14,0 | – |
| 1.4028 | X30Cr13 | 420 | 0,26–0,35 | 12,0–14,0 | – |
| 1.4034 | X46Cr13 | 420C | 0,43–0,50 | 12,5–14,5 | – |
| 1.4057 | X17CrNi16-2 | 431 | 0,12–0,22 | 15,0–17,0 | Ni 1,50–2,50 |
| 1.4122 | X39CrMo17-1 | – | 0,33–0,45 | 15,5–17,5 | Mo 0,80–1,30 |
Valores en % en masa según EN 10088-1. Las designaciones AISI son equivalencias aproximadas; «420C» es una designación de uso comercial, que en las barras figura como «1.4034 / 420C». El grado de cada partida lo acredita el certificado 3.1 según EN 10204.
Características de cada grado
El 1.4006 tiene el menor contenido de carbono del grupo, es el más soldable y el más tenaz: para ejes de valvulería de agua y vapor, álabes y tornillería. El 1.4005 es la variante de fácil mecanizado con azufre, pensada para el torneado en serie de ejes, tornillos y piezas de bombas, a costa de la resistencia a la corrosión y la soldabilidad. El 1.4021 es un grado de construcción universal para ejes, vástagos de cilindro y husillos de válvula, que a menudo se suministra como 1.4021+QT. El 1.4028 (X30Cr13) alcanza mayor dureza: para cuchillas industriales, herramientas de corte y piezas de válvulas expuestas al desgaste.
El 1.4034 (420C) es el más duro de los aceros al 13 % de cromo: para filos, cuchillas de maquinaria alimentaria, vástagos y casquillos guía. El 1.4057 (AISI 431), gracias a un 16 % de cromo y un 2 % de níquel, tiene la mejor resistencia a la corrosión y al impacto del grupo: para ejes de bombas y agitadores, ejes de hélice de embarcaciones, bulones y tornillería muy solicitada. El 1.4122, con molibdeno, combina dureza con una resistencia a la corrosión superior a la de los grados al 13 %: para cuchillas, rodillos y piezas de maquinaria alimentaria.
Templabilidad y estado de suministro
La dureza alcanzable tras el temple aumenta con el contenido de carbono: desde el 1.4006 y el 1.4057, utilizados sobre todo en estado bonificado, pasando por el 1.4021 y el 1.4028, hasta el 1.4034 y el 1.4122, que pueden templarse hasta durezas de herramienta. La barra se suministra normalmente en estado recocido de ablandamiento (+A), adecuado para el torneado, o bonificado (+QT): por ejemplo, la barra 1.4021+QT ya tiene las propiedades mecánicas finales y no necesita temple tras el mecanizado. El estado de suministro de cada partida figura en el certificado 3.1.
Medidas de Ø 10 a 260 mm y corte
La categoría reúne más de 1.000 barras martensíticas en diámetros de Ø 10 a Ø 260 mm, que se venden en tramos, por ejemplo de 10 cm o 1 m, o cortadas a medida. El peso teórico de la ficha de producto facilita calcular el precio por kilo. La barra se fabrica normalmente según EN 10088-3 o ASTM A276. En piezas templadas conviene dejar creces para el rectificado y comprobar las desviaciones de diámetro admisibles en la página tolerancias de barras.
¿Martensítico o austenítico?
El acero martensítico se elige cuando la pieza tiene que ser dura, elástica o resistente al desgaste. Cuando lo prioritario es la resistencia a la corrosión (en cloruros, con limpieza química o en contacto con alimentos), es mejor la barra de acero inoxidable 316L / 1.4404 o la barra redonda 304 / 1.4301, que no templan. Para ejes de bombas en agua de mar, en lugar del 1.4057 se utiliza cada vez más la barra duplex 1.4462, resistente sin tratamiento térmico y más resistente a las picaduras.
Véase también: el resto de grados en la categoría Barras redondas.